LED驅(qū)動電源灌封膠適用于一般電子元器件、電源模塊和線路板的灌封保護，以 及各種電子電器的灌封，如開關(guān)電源、驅(qū)動電源、汽車HID燈模塊電源、汽車點火系統(tǒng)模塊電源、家電控器、網(wǎng)絡(luò)變壓器等。很多客戶并不太了解LED驅(qū)動電源灌封膠的操作方法，以至于出現(xiàn)固化后的主劑太軟或表面過粘等問題，現(xiàn)在我司為大家講解下關(guān)于LED驅(qū)動電源灌封膠的具體操作方法及相關(guān)。

問題的處理:
1、混合前：A、B 組分先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性能發(fā)生變化。
2、混合：按1：1配比稱量兩組份放入干凈的容器內(nèi)攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。
3、脫泡：自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘，真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。
4、灌注：應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。
5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。

記得之前有個朋友問我：為什么灌膠時，雙組份灌封膠灌膠固化后會出現(xiàn)主劑太軟，有時會出現(xiàn)表面過粘？

第一個方法：在60-80℃下快速固化1-2小時； 如果沒有進一步的固化發(fā)生，可能的原因：混合比例不對或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。 如果主劑或者固化劑和其他的化學物質(zhì)反應(yīng)，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑)，這也會影響固化效果。 固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分；如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會出現(xiàn)這種情況。 重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產(chǎn)品 。

前段時間有個客戶問我：為什么我這邊灌封膠固化后，有時會出現(xiàn)小氣泡有時候會出現(xiàn)大氣泡呢？

1、攪拌時，由于進入空氣，在灌封膠注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉，就會出現(xiàn)很小的氣泡。 遇到這種問題的時候，建議您在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其進行抽真空或在灌封的產(chǎn)品時，預熱也會有助于空氣的逸出；同時在溫度濕度較低環(huán)境下固化會使空氣有足夠的時間逸出。
2、由于潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體，就會出現(xiàn)很大的氣泡。針對這一問題，我們首先找出幾個可能造成這一問題的原因：
(1)主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入；也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。
(2)灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，遇到這類問題建議將產(chǎn)品預熱后重新進行試驗。
(3)主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)，如果遇到這個問題的話，請在干燥的環(huán)境中固化；如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
(4)液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)；遇到這樣的問題應(yīng)確保在下次試驗前將這些物質(zhì)除去。

接下來講解一些改變主劑的性能方法：
固化時間/操作時間  大多數(shù)的聚氨酯灌封膠的操作時間是1-45分鐘。在某些情況下最大操作時間可能會有所不同。但不要試圖通過加固化劑而改變操作時間，操作時間威孚可以進行調(diào)整；對于手動操作，操作時間大約是45分鐘，固化時間大約是4-24小時，這個時間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類型、溫度和注膠量。

粘度 不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。粘度可以通過下列方法改變:
(1)低粘度的固化劑會降低混合物的粘度，但這對固化后的聚氨酯的機械和熱性能也會改變。
(2)威孚可以通過加入觸變劑而增加粘度，這也有助于改進液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩(wěn)定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。硬度 不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度，因為這將對固化后的聚氨酯的機械性能產(chǎn)生負面影響。通過使用另一種型號的固化劑可以略微改變其硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請選用其他主劑。